Продукция
Бак-смеситель
Пульпа поступает в конический вращающийся барабан с одной стороны верхней части бака, где тщательно смешивается с реагентами, подаваемыми сверху бака, а затем направляется к центру бака. После завершения процесса перемешивания и смешивания пульпа выводится через верхний переливной порог. Такая конструкция исключает проблему короткого замыкания потоков материала, обеспечивая полноценное взаимодействие реагентов с минеральными частицами и повышая эффективность действия реагентов.
Описание
маркер
Описание продукции
Основные характеристики данного смесительного оборудования: принята концепция низкооборотного перемешивания с большим рабочим колесом. В сочетании с направляющими и отбойными пластинами это позволяет сформировать в баке W-образный поток пульпы, что обеспечивает низкое энергопотребление и низкий износ, эффективно продлевая срок службы оборудования.
Кроме того, высокая интенсивность перемешивания в баке гарантирует отсутствие оседания пульпы и зон застоя, предотвращая накопление твёрдых частиц в углах и на дне. Оборудование подходит для руд с плотностью не менее 3,0 т/м³ и концентрацией пульпы в диапазоне 30–50%.
Принцип работы
Пульпа поступает в конический вращающийся барабан с одной стороны верхней части бака, где тщательно смешивается с реагентами, подаваемыми сверху бака, а затем направляется к центру бака. После завершения процесса перемешивания и смешивания пульпа выводится через верхний переливной порог. Такая конструкция исключает проблему короткого замыкания потоков материала, обеспечивая полноценное взаимодействие реагентов с минеральными частицами и повышая эффективность действия реагентов.
Преимущества продукции
По сравнению с традиционными перемешивающими чанами данный высокоэффективный перемешивающий бак обладает следующими ключевыми техническими преимуществами:
1.Высокая эффективность перемешивания: Уникальная конструкция каналов обеспечивает W-образную циркуляцию пульпы в вертикальной плоскости, что способствует полному диспергированию твёрдых частиц в пульпе. В сочетании со специальным устройством для дозирования реагентов достигается равномерное распределение реагентов в пульпе и их полное смешивание, что ускоряет реакцию реагентов и снижает их расход.
2.Более низкое энергопотребление: Благодаря новой оптимизированной конструкции энергосберегающей втулки, рабочего колеса, направляющих и отбойных пластин, потребляемая мощность на единицу объёма снижена на 1/4–1/3 по сравнению с традиционными перемешивающими чанами.
3.Чрезвычайно низкий износ: Значительно увеличен общий срок службы оборудования. При использовании того же материала рабочего колеса срок его службы увеличивается более чем в 6 раз. При футеровке внутренней поверхности бака износостойкой резиной срок службы оборудования увеличивается более чем в 10 раз.
4.Отличный эффект суспендирования и перемешивания: Высокая интенсивность перемешивания предотвращает оседание материала на дно. Пульпа обладает превосходной суспендируемостью, что делает оборудование особенно подходящим для перемешивания пульпы из руд с высокой плотностью.
5.Удобство обслуживания: Простой и лёгкий демонтаж и ремонт всех компонентов.
6.Надёжность привода: Оснащение редуктором известного бренда обеспечивает длительный срок службы главного вала и подшипников.
Технические параметры (для справки)
| Модель | Размер | Полезный объем | Диаметр рабочего колеса | Частота вращения рабочего колеса | Приводной электродвигатель | Масса | |
| Модель | Мощность | ||||||
| мм | м³ | мм | об/мин | кВт | т | ||
| ZGJ-1000 | Φ1000×1000 | 0.58 | 240 | 530 | Y90L-6 | 1.1 | 0.685 |
| ZGJ-1500 | Φ1500×1500 | 2.2 | 400 | 320 | Y132S-6 | 3 | 1.108 |
| ZGJ-2000 | Φ2000×2000 | 5.46 | 550 | 230 | Y132M2-6 | 5.5 | 1.5 |
| ZGJ-2500 | Φ2500×2500 | 11.2 | 650 | 280 | Y200L-6 | 18.5 | 3.46 |
| ZGJ-3000 | Φ3000×3000 | 19.1 | 700 | 210 | Y225S-8 | 18.5 | 5.19 |
| ZGJ-3500 | Φ3500×3500 | 30 | 850 | 230 | Y225M-8 | 22 | 6.86 |
| ZGJ-4000 | Φ4000×4000 | 45 | 1000 | 210 | Y280S-8 | 37 | 12.51 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пенообразователь C1265
C1265 представляет собой новый пенообразователь на основе длинноцепочечных спиртов. Внешне это маслянистая жидкость коричневого цвета. Продукт может использоваться в качестве высокоэффективного пенообразователя для руд цветных металлов и угольных шламов, заменяя масло № 2 или MIBC. Он обеспечивает обильную пену, которая легко разрушается, отличается широкой доступностью сырья и низкой ценой.
Этилтионат IPETC (Z-200)
O-изопропил-N-этилтионкарбамат. Анион тиокарбамата (C₂H₅O–CS–NH–C₂H₅⁻), образующийся при диссоциации, может образовывать стабильные комплексы с ионами металлов на поверхности сульфидных руд, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, что придаёт поверхности гидрофобность, снижает её сродство к воде и способствует прилипанию пузырьков воздуха и всплытию. Химическая связь, образуемая атомом серы в этилтионате с ионом Fe³⁺, непрочна, поэтому образующийся комплекс обладает низкой стабильностью. Кроме того, поверхность пирита легко окисляется с образованием гидрофильных слоёв, таких как Fe(OH)₃, которые препятствуют адсорбции аниона тиокарбамата. Благодаря этому данный реагент проявляет слабую собирательную способность по отношению к пириту.
Автоматическая система съёма цинка с катодов
Автоматическая линия снятия цинка представляет собой интегрированное электромеханическое оборудование для полной автоматической обработки катодных пластин после извлечения из ванны. Включает полный цикл операций: загрузка, встряхивание, раскрытие, визуальный контроль, отбраковку, снятие цинка, очистку пластин, выгрузку.
Печь кипящего слоя
Печь кипящего слоя играет ключевую роль в гидрометаллургическом производстве цинка. При переработке цинковых сульфидных концентратов в условиях высокотемпературного окисления происходит превращение сульфида цинка в оксид цинка, обеспечивая получение качественного сырья для последующей операции выщелачивания.
Вращающаяся печь
Печь для возгонки цинка — горизонтальная вращающаяся печь для восстановления и возгонки свинца, цинка, олова и редких металлов из шламов выщелачивания и низкосортного сырья. Работает при 1100–1250 °С на коксовой зерне или антраците. Металлы переводятся в летучие оксиды, затем повторно окисляются, уносятся дымовыми газами и собираются в рукавном фильтре с получением высококачественного порошка оксида цинка.
Дитиофосфаты
Общая формула дитиофосфатов имеет вид (RO)₂PSSMe (например, натриевая соль дикрезилдитиофосфорной кислоты, известная как натриевый дитиофосфат № 25). Их активной группой является ион дитиофосфата (RO)₂PSS⁻, который способен образовывать прочные химические связи с ионами металлов в сульфидных рудах, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, Zn²⁺, в то время как углеводородная цепь R, выступая в качестве гидрофобной группы, после адсорбции формирует на поверхности минерала гидрофобный слой, снижая его сродство к воде и обеспечивая всплытие.
Метилизобутилкарбинол MIBC
Метилизобутилкарбинол является неионогенным пенообразователем, широко применяемым в процессах флотации металлических руд, таких как медь, свинец, цинк, молибден, а также неметаллических руд, например, плавиковый шпат, кварц и другие. Его функция заключается в создании стабильных пузырьков воздуха оптимального размера в пульпе, что обеспечивает прилипание частиц целевых минералов к поверхности пузырьков и их всплытие. По сравнению с другими пенообразователями, MIBC образует мелкую, хрупкую и нелипкую пену, не обладает собирательными свойствами, требует меньшего расхода и имеет более слабый запах.
Коагулянт для тонкодисперсных материалов
Представляет собой бесцветную до светло-желтую жидкость, безопасную, нетоксичную, легко растворимую в воде. Обладает высокой коагулирующей способностью, хорошей гидролитической стабильностью, не образует гелеобразных веществ и нечувствительна к изменениям значения pH. Является органическим флокулянтом-осаждителем, не относящимся к классу ПАМ (полиакриламидов), с низкой молекулярной массой (80 000–200 000). Даже при накоплении в оборотной воде обогатительной фабрики не влияет на показатели флотации.
Диизобутилдитиофосфинат натрия SDIDP
Это уникальный реагент-собиратель на основе фосфина, первоначально разработанный для флотации медных минералов и активированных цинковых минералов. Благодаря высокой химической активности фосфиновой группы этот собиратель образует прочные химические адсорбционные связи с ионами металлов на поверхности целевых минералов, таких как медь, активированный цинк, свинец, золото, серебро и другие сульфидные минералы. В то же время его адсорбционная способность на нецелевых минералах, включая сульфиды железа, неактивированный сфалерит и арсенопирит, крайне слаба, что позволяет максимально снизить флотацию этих нецелевых минералов.
Система плавки и разливки цинка
Система плавки и литья в цехе производства цинка включает индукционные печи, разливочные машины, автоматические укладчики слитков, весовое и упаковочное оборудование. Основное оборудование – промышленночастотная индукционная печь.
Барабанная промывочная машина
В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.
Алюминиевая катодная пластина
Алюминиевые катоды широко применяются в технологии электролиза цинка. Как специализированное предприятие, компания SINORAN не только изготавливает алюминиевые катодные пластины по индивидуальным требованиям заказчика, но и предлагает передовые комплексные проектные решения.
Реагент-собиратель для органических веществ
Представляет собой темно-коричневую маслянистую жидкость, нерастворимую в воде, нетоксичную, некоррозионную. В качестве собирателя применяется для флотации углеродсодержащих пульп и других материалов (асфальт, флокулянты, масла и другие органические вещества). В настоящее время основно используется в производстве фосфогипса и барита для эффективного удаления органических примесей методом флотации.
Самоаспирационная флотационная колонна
Микропузырьки воздуха, необходимые для флотации, генерируются за счет подачи пульпы с высокой скоростью с помощью циркуляционного насоса пульпы. Пузырьки и минеральные частицы взаимодействуют в струйной трубе, где происходит минерализация пузырьков, после чего они поднимаются в пенную зону, расположенную выше точки загрузки исходного питания. Нефлотируемые частицы пустой породы удаляются через хвостовой клапан, установленный в верхней части колонны.
Реагент-собиратель для медно-молибденовых руд
Белый порошкообразный собиратель, гигроскопичен на воздухе, но легко растворим в воде, обладает стабильными химическими свойствами. Этот собиратель обладает сильной собирательной способностью по отношению к медной и молибденовой рудам, очень высокой скоростью флотации и низкой дозировкой. Слабая собирательная способность по отношению к пириту, отличная селективность.
Диэтилдитиокарбамат натрия (SN9#)
Основным компонентом диэтилдитиокарбамата натрия является тригидрат диэтилдитиокарбамата натрия с молекулярной формулой (C₂H₅)₂NCSSNa·3H₂O. Его активной группой является —CSS⁻, которая способна вступать в координационную реакцию с ионами металлов на поверхности сульфидных или окисленных руд, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, Zn²⁺, образуя стабильные пятичленные или шестичленные хелатные циклы. Этильная группа (C₂H₅⁻) в составе хелата является гидрофобной группой; после адсорбции на поверхности минерала гидрофобная цепь формирует гидрофобную пленку, которая снижает поверхностное натяжение на границе раздела минерал-вода. При подаче воздуха в пульпу гидрофобные минералы контактируют с пузырьками воздуха, образуя стабильные минерально-пузырьковые агрегаты, которые поднимаются с пузырьками вверх, превращаясь в концентрат.