Микропузырьки воздуха, необходимые для флотации, генерируются за счет подачи пульпы с высокой скоростью с помощью циркуляционного насоса пульпы. Пузырьки и минеральные частицы взаимодействуют в струйной трубе, где происходит минерализация пузырьков, после чего они поднимаются в пенную зону, расположенную выше точки загрузки исходного питания. Нефлотируемые частицы пустой породы удаляются через хвостовой клапан, установленный в верхней части колонны.

В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.

Пульпа поступает в конический вращающийся барабан с одной стороны верхней части бака, где тщательно смешивается с реагентами, подаваемыми сверху бака, а затем направляется к центру бака. После завершения процесса перемешивания и смешивания пульпа выводится через верхний переливной порог. Такая конструкция исключает проблему короткого замыкания потоков материала, обеспечивая полноценное взаимодействие реагентов с минеральными частицами и повышая эффективность действия реагентов.

Восходящий поток пузырьков воздуха, генерируемых микрогенератором пузырьков, полностью контактирует с минеральными частицами. Легко флотируемые частицы минералов сталкиваются с пузырьками и прилипают к ним, поднимаясь вместе с пузырьками в зону пены, расположенную выше точки загрузки исходного питания. Нефлотируемые частицы пустой породы удаляются через хвостовой клапан, расположенный в нижней части колонны на заданной высоте от её дна. Для частиц пустой породы, которые слабо прикреплены к пузырькам или увлечены в турбулентном следе пузырьков, под действием оросительной воды происходит их смыв вниз, что позволяет эффективно снизить загрязнение концентрата механическим уносом. Одновременно оросительная вода подавляет восходящий поток пульпы по колонне в сторону выпуска концентрата. Формирующийся по всей высоте колонны нисходящий поток жидкости эффективно предотвращает попадание основного потока исходной пульпы в готовый концентрат, обеспечивая высокую точность сепарации.

Подача и смешивание：Исходная руда (≤75 мм) и вода поступают в корыто через нижний загрузочный патрубок, образуя пульпу. Интенсивная промывка：Лопасти двух валов осуществляют сдвиг, разминание и подъём материала. В сочетании с водой высокого давления происходит отделение глинистой корки и цементированных комков с поверхности руды; глинистые агрегаты разрушаются на мелкие частицы, которые переходят в пульпу во взвешенном состоянии. Разделение и выгрузка： Чистый крупнозернистый продукт：выталкивается лопастями к верхнему разгрузочному патрубку； Тонкий шлам и вода：удаляются через нижний сливной патрубок, обеспечивая отделение шлама от руды.