Продукция
Барабанная промывочная машина
В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.
Описание
маркер
Описание продукции
Барабанная промывочная машина
Барабанная промывочная машина в основном состоит из загрузочной рамы, загрузочной воронки, приводного устройства, барабанного узла, шинного приводного устройства, узла опорных и упорных роликов, системы орошения, разгрузочного кожуха, полностью автоматической гидравлической станции и системы смазки.
Барабан опирается на переднюю и заднюю пары шинных приводных устройств, установленных на опорной раме привода. Электродвигатель через редуктор передает вращение: на выходе с низкоскоростного вала редуктора вращение через шины передается на барабан, обеспечивая таким образом его вращение для достижения цели привода. При монтаже машина устанавливается под определенным углом к горизонту, что обеспечивает перемещение материала к разгрузочному концу при вращении барабана и позволяет осуществить непрерывную загрузку, смешивание и выгрузку материала.
Принцип работы
В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.
Конструктивные особенности
(1) Барабанный узел
Барабанный узел в основном состоит из барабана, высокопрочной износостойкой футеровки, бандажей и других элементов. Барабан изготавливается сваркой из высококачественной рулонной стали. Посадочные места под бандажи на барабане обрабатываются на токарном станке для обеспечения соосности с барабаном. С целью упрощения изготовления и сборки, а также повышения жесткости барабана применена интегрированная конструкция бандажа и барабана: жесткость бандажа равна жесткости самого барабана. Барабанный узел за исключением приводного устройства отгружается с завода в полностью собранном виде. На месте монтажа сначала устанавливаются основания, упорные ролики и другие опорные элементы, а после выверки положения всех опор барабан целиком устанавливается на место методом подъёма. Высокопрочная износостойкая футеровка изготавливается методом вулканизации из высококачественной резины. Её сопротивление раздиру составляет 60–80 кН/м, а потеря массы при истирании менее 0,2 см³/1,61 км. Толщина барабана составляет 20–25 мм.
(2) Барабанный узел
шинный тип
роликовый тип
Приводное устройство состоит из редукторного электродвигателя, приводного вала, большой зубчатой шестерни или шины, а также основания. Оно отвечает за поддержку барабанного узла и ограничение его осевого перемещения. Приводное устройство воспринимает вес всей вращающейся части и контактирует с бандажами, обеспечивая плавное вращение барабана.
Использование в приводном устройстве частотно-регулируемого электродвигателя позволяет осуществить запуск под полной нагрузкой и обеспечить защиту от перегрузки, а также снизить установленную мощность двигателя на 15–20%, достигая таким образом энергосберегающего эффекта.
(3) Система орошения
Оросительные трубы системы орошения проходят через весь барабан. Давление оросительной воды составляет 0,4–0,8 МПа.
(4) Загрузочное устройство
В загрузочном устройстве используется конический направляющий патрубок с уплотнением подвижным кольцом, что позволяет эффективно предотвращать забивание и утечку материала в зоне загрузки.
(5) Упорное роликовое устройство
Корпус упорного ролика изготовлен из стального листа сварной конструкции. Сам упорный ролик выполнен из кованой стали 45. Упорное роликовое устройство воспринимает осевое усилие, возникающее из-за наклонного монтажа барабана, а также дополнительное осевое усилие от зацепления зубчатых передач, ограничивая осевое смещение барабана. Предусмотрены две группы упорных роликов, установленные с обеих сторон бандажа на разгрузочном конце, и одна группа упорных роликов, установленная с одной стороны бандажа на загрузочном конце. Контакт осуществляется между конической поверхностью ролика и боковой поверхностью бандажа. Ввиду значительного контактного усилия рабочая поверхность ролика подвергается поверхностной закалке. Во всех подшипниках упорных роликов используются подшипники с увеличенным зазором. Смазка осуществляется с помощью полностью автоматизированной системы смазки.
Области применения
Барабанная промывочная машина в основном используется для обесшламливания и промывки различных видов руды, песка, щебня, твердых отходов и других материалов. Оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов, инфраструктурном строительстве, переработке твердых отходов и угольной промышленности.
Технические параметры (для справки)
|
Параметр Модель |
Φ1500×
9000 |
Φ1800×
9000 |
Φ2000×
9000 |
Φ2200×
9000 |
Φ2400×
9000 |
Φ3000×
9000 |
Φ3600×
9000 |
| Производительность, т/ч (по сухой руде) | 50 | 100 | 150 | 200 | 120 | 200 | 350 |
| Угол наклона, ° | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.25 | 2 | 2.25 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 10 | 8 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4.5 |
| Время пребывания материала, с | 110 | 120 | 110 | 110 | 180 | 180 | 185 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 | 75 | 110 |
| Масса оборудования, т | 21.2 | 30.0 | 37.0 | 42.0 | 52.0 | 65.0 | 90.0 |
Примечание: Возможно индивидуальное проектирование размеров барабанной промывочной машины в зависимости от характеристик исходного сырья.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Нержавеющая стальная катодная пластина
Нержавеющие катодные пластины производства SINORAN широко применяются в электролитическом производстве меди, никеля, кобальта и марганца как в Китае, так и за рубежом, обладают отличными электрическими и механическими свойствами.
Система плавки и разливки цинка
Система плавки и литья в цехе производства цинка включает индукционные печи, разливочные машины, автоматические укладчики слитков, весовое и упаковочное оборудование. Основное оборудование – промышленночастотная индукционная печь.
Ингибитор для пирита
Жидкость серовато-коричневого цвета со слабым раздражающим запахом. Данный ингибитор относится к обычным химикатам, обладает низкой токсичностью, экологичен и высокоэффективен. Оказывает сильное ингибирующее действие на серу в пирите, при этом очень слабо подавляет медь, молибден и серебро. Особенно подходит для разделения меди, молибдена и серного колчедана при флотации медно-молибденовых руд, а также может использоваться для подавления пирита в низкощелочных процессах обогащения свинцово-цинковых руд.
Алюминиевая катодная пластина
Алюминиевые катоды широко применяются в технологии электролиза цинка. Как специализированное предприятие, компания SINORAN не только изготавливает алюминиевые катодные пластины по индивидуальным требованиям заказчика, но и предлагает передовые комплексные проектные решения.
Реагент-собиратель для шеелита
Высокоэффективный, экологически чистый собиратель пастообразной консистенции, не липкий, нетоксичный, легко растворимый в воде и легко поддающийся биодеградации. Обладает высокой селективностью по отношению к шеелиту, отличается низким расходом, хорошей адаптируемостью к различным типам руд и обеспечивает образование обильной и устойчивой минерализованной пены.
Фильтровальный вспомогательный реагент для тонкодисперсных материалов
Представляет собой светло‑белое твердое вещество. Безопасен, нетоксичен, легко растворим в воде, негорюч, нечувствителен к изменениям pH. В отличие от коагулянтов на основе ПАХ (полиалюминия хлорида), накопление данного агента в оборотной воде не влияет на показатели флотации. Широко применяется для обезвоживания на различных металлических и неметаллических рудниках, обладает отличным флокулирующим, осаждающим и фильтрующим действием.
Ингибиторы талька
Это два ингибитора в порошкообразной форме, которые обычно используются в комбинации для подавления минералов талька. Оба реагента нетоксичны, экологичны, требуются в небольших количествах и могут применяться при флотации металлических руд с высоким содержанием талька, таких как молибденовые, медные и никелевые руды, для подавления тальковой составляющей. Благодаря их сильному ингибирующему действию, результаты лабораторных и промышленных испытаний показывают, что даже при содержании талька более 20%, эти реагенты эффективно делают минералы талька гидрофильными и обеспечивают их окончательный вывод в хвосты.
Печь кипящего слоя
Печь кипящего слоя играет ключевую роль в гидрометаллургическом производстве цинка. При переработке цинковых сульфидных концентратов в условиях высокотемпературного окисления происходит превращение сульфида цинка в оксид цинка, обеспечивая получение качественного сырья для последующей операции выщелачивания.
Этилтионат IPETC (Z-200)
O-изопропил-N-этилтионкарбамат. Анион тиокарбамата (C₂H₅O–CS–NH–C₂H₅⁻), образующийся при диссоциации, может образовывать стабильные комплексы с ионами металлов на поверхности сульфидных руд, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, что придаёт поверхности гидрофобность, снижает её сродство к воде и способствует прилипанию пузырьков воздуха и всплытию. Химическая связь, образуемая атомом серы в этилтионате с ионом Fe³⁺, непрочна, поэтому образующийся комплекс обладает низкой стабильностью. Кроме того, поверхность пирита легко окисляется с образованием гидрофильных слоёв, таких как Fe(OH)₃, которые препятствуют адсорбции аниона тиокарбамата. Благодаря этому данный реагент проявляет слабую собирательную способность по отношению к пириту.
Диизобутилдитиофосфинат натрия SDIDP
Это уникальный реагент-собиратель на основе фосфина, первоначально разработанный для флотации медных минералов и активированных цинковых минералов. Благодаря высокой химической активности фосфиновой группы этот собиратель образует прочные химические адсорбционные связи с ионами металлов на поверхности целевых минералов, таких как медь, активированный цинк, свинец, золото, серебро и другие сульфидные минералы. В то же время его адсорбционная способность на нецелевых минералах, включая сульфиды железа, неактивированный сфалерит и арсенопирит, крайне слаба, что позволяет максимально снизить флотацию этих нецелевых минералов.
Корытная мойка
Подача и смешивание：Исходная руда (≤75 мм) и вода поступают в корыто через нижний загрузочный патрубок, образуя пульпу. Интенсивная промывка：Лопасти двух валов осуществляют сдвиг, разминание и подъём материала. В сочетании с водой высокого давления происходит отделение глинистой корки и цементированных комков с поверхности руды; глинистые агрегаты разрушаются на мелкие частицы, которые переходят в пульпу во взвешенном состоянии. Разделение и выгрузка： Чистый крупнозернистый продукт：выталкивается лопастями к верхнему разгрузочному патрубку； Тонкий шлам и вода：удаляются через нижний сливной патрубок, обеспечивая отделение шлама от руды.
Свинцово-серебряная пластина
Прокатанные свинцовые аноды компании SINORAN отличаются высокой прочностью, хорошей электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью, долгим сроком службы, низкой себестоимостью и отличной обрабатываемостью. Свинцовые аноды нашего завода широко применяются в электролитической плавке цинка, меди, марганца.
Пенообразователь C1265
C1265 представляет собой новый пенообразователь на основе длинноцепочечных спиртов. Внешне это маслянистая жидкость коричневого цвета. Продукт может использоваться в качестве высокоэффективного пенообразователя для руд цветных металлов и угольных шламов, заменяя масло № 2 или MIBC. Он обеспечивает обильную пену, которая легко разрушается, отличается широкой доступностью сырья и низкой ценой.
Дитиофосфаты
Общая формула дитиофосфатов имеет вид (RO)₂PSSMe (например, натриевая соль дикрезилдитиофосфорной кислоты, известная как натриевый дитиофосфат № 25). Их активной группой является ион дитиофосфата (RO)₂PSS⁻, который способен образовывать прочные химические связи с ионами металлов в сульфидных рудах, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, Zn²⁺, в то время как углеводородная цепь R, выступая в качестве гидрофобной группы, после адсорбции формирует на поверхности минерала гидрофобный слой, снижая его сродство к воде и обеспечивая всплытие.
Ферросилициевый порошок
Тонкоизмельчённый ферросилициевый порошок в основном используется в промышленности тяжёлых сред (DMS – разделение в тяжёлых средах, или HMS – сепарация в тяжёлых средах). Разделение в тяжёлых средах (DMS или HMS) — это процесс, при котором высокоплотный порошок суспендируется в воде, образуя «тяжёлую жидкость», используемую на современных фабриках тяжёлых сред для разделения минеральных частиц методом «утоп-плыви».
Реагент-собиратель для угольного шлама
Это жидкость от жёлтого до тёмно-коричневого цвета, нерастворимая в воде, нетоксичная и неагрессивная. В качестве реагента-собирателя данный продукт подходит для процесса флотации сырого угля или угольного шлама, отличается низким расходом и обеспечивает высокую степень извлечения.