Продукция
Барабанная промывочная машина
В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.
Описание
маркер
Описание продукции
Барабанная промывочная машина
Барабанная промывочная машина в основном состоит из загрузочной рамы, загрузочной воронки, приводного устройства, барабанного узла, шинного приводного устройства, узла опорных и упорных роликов, системы орошения, разгрузочного кожуха, полностью автоматической гидравлической станции и системы смазки.
Барабан опирается на переднюю и заднюю пары шинных приводных устройств, установленных на опорной раме привода. Электродвигатель через редуктор передает вращение: на выходе с низкоскоростного вала редуктора вращение через шины передается на барабан, обеспечивая таким образом его вращение для достижения цели привода. При монтаже машина устанавливается под определенным углом к горизонту, что обеспечивает перемещение материала к разгрузочному концу при вращении барабана и позволяет осуществить непрерывную загрузку, смешивание и выгрузку материала.
Принцип работы
В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.
Конструктивные особенности
(1) Барабанный узел
Барабанный узел в основном состоит из барабана, высокопрочной износостойкой футеровки, бандажей и других элементов. Барабан изготавливается сваркой из высококачественной рулонной стали. Посадочные места под бандажи на барабане обрабатываются на токарном станке для обеспечения соосности с барабаном. С целью упрощения изготовления и сборки, а также повышения жесткости барабана применена интегрированная конструкция бандажа и барабана: жесткость бандажа равна жесткости самого барабана. Барабанный узел за исключением приводного устройства отгружается с завода в полностью собранном виде. На месте монтажа сначала устанавливаются основания, упорные ролики и другие опорные элементы, а после выверки положения всех опор барабан целиком устанавливается на место методом подъёма. Высокопрочная износостойкая футеровка изготавливается методом вулканизации из высококачественной резины. Её сопротивление раздиру составляет 60–80 кН/м, а потеря массы при истирании менее 0,2 см³/1,61 км. Толщина барабана составляет 20–25 мм.
(2) Барабанный узел
шинный тип
роликовый тип
Приводное устройство состоит из редукторного электродвигателя, приводного вала, большой зубчатой шестерни или шины, а также основания. Оно отвечает за поддержку барабанного узла и ограничение его осевого перемещения. Приводное устройство воспринимает вес всей вращающейся части и контактирует с бандажами, обеспечивая плавное вращение барабана.
Использование в приводном устройстве частотно-регулируемого электродвигателя позволяет осуществить запуск под полной нагрузкой и обеспечить защиту от перегрузки, а также снизить установленную мощность двигателя на 15–20%, достигая таким образом энергосберегающего эффекта.
(3) Система орошения
Оросительные трубы системы орошения проходят через весь барабан. Давление оросительной воды составляет 0,4–0,8 МПа.
(4) Загрузочное устройство
В загрузочном устройстве используется конический направляющий патрубок с уплотнением подвижным кольцом, что позволяет эффективно предотвращать забивание и утечку материала в зоне загрузки.
(5) Упорное роликовое устройство
Корпус упорного ролика изготовлен из стального листа сварной конструкции. Сам упорный ролик выполнен из кованой стали 45. Упорное роликовое устройство воспринимает осевое усилие, возникающее из-за наклонного монтажа барабана, а также дополнительное осевое усилие от зацепления зубчатых передач, ограничивая осевое смещение барабана. Предусмотрены две группы упорных роликов, установленные с обеих сторон бандажа на разгрузочном конце, и одна группа упорных роликов, установленная с одной стороны бандажа на загрузочном конце. Контакт осуществляется между конической поверхностью ролика и боковой поверхностью бандажа. Ввиду значительного контактного усилия рабочая поверхность ролика подвергается поверхностной закалке. Во всех подшипниках упорных роликов используются подшипники с увеличенным зазором. Смазка осуществляется с помощью полностью автоматизированной системы смазки.
Области применения
Барабанная промывочная машина в основном используется для обесшламливания и промывки различных видов руды, песка, щебня, твердых отходов и других материалов. Оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов, инфраструктурном строительстве, переработке твердых отходов и угольной промышленности.
Технические параметры (для справки)
|
Параметр Модель |
Φ1500×
9000 |
Φ1800×
9000 |
Φ2000×
9000 |
Φ2200×
9000 |
Φ2400×
9000 |
Φ3000×
9000 |
Φ3600×
9000 |
| Производительность, т/ч (по сухой руде) | 50 | 100 | 150 | 200 | 120 | 200 | 350 |
| Угол наклона, ° | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.25 | 2 | 2.25 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 10 | 8 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4.5 |
| Время пребывания материала, с | 110 | 120 | 110 | 110 | 180 | 180 | 185 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 | 75 | 110 |
| Масса оборудования, т | 21.2 | 30.0 | 37.0 | 42.0 | 52.0 | 65.0 | 90.0 |
Примечание: Возможно индивидуальное проектирование размеров барабанной промывочной машины в зависимости от характеристик исходного сырья.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ксантогенаты
Ксантогенаты являются наиболее часто используемыми собирателями при флотации сульфидных руд. Их собирающий механизм основан главным образом на химической адсорбции и регулировании гидрофобности поверхности. Их общая формула имеет вид ROCSSMe, где R — углеводородная группа, например этил, бутил и т.д., а Me — ион щелочного металла, например Na⁺, K⁺. Один конец молекулы является гидрофильной группой —OCSS⁻, которая может диссоциировать с образованием ксантогенат-иона ROCSS⁻; другой конец представлен гидрофобной углеводородной цепью R, которая определяет силу собирательной способности. Таким образом, с увеличением числа атомов углерода в ксантогенате селективность постепенно снижается, а собирательная способность постепенно возрастает.
Коагулянт для тонкодисперсных материалов
Представляет собой бесцветную до светло-желтую жидкость, безопасную, нетоксичную, легко растворимую в воде. Обладает высокой коагулирующей способностью, хорошей гидролитической стабильностью, не образует гелеобразных веществ и нечувствительна к изменениям значения pH. Является органическим флокулянтом-осаждителем, не относящимся к классу ПАМ (полиакриламидов), с низкой молекулярной массой (80 000–200 000). Даже при накоплении в оборотной воде обогатительной фабрики не влияет на показатели флотации.
Пневматическая флотационная колонна
Восходящий поток пузырьков воздуха, генерируемых микрогенератором пузырьков, полностью контактирует с минеральными частицами. Легко флотируемые частицы минералов сталкиваются с пузырьками и прилипают к ним, поднимаясь вместе с пузырьками в зону пены, расположенную выше точки загрузки исходного питания. Нефлотируемые частицы пустой породы удаляются через хвостовой клапан, расположенный в нижней части колонны на заданной высоте от её дна. Для частиц пустой породы, которые слабо прикреплены к пузырькам или увлечены в турбулентном следе пузырьков, под действием оросительной воды происходит их смыв вниз, что позволяет эффективно снизить загрязнение концентрата механическим уносом. Одновременно оросительная вода подавляет восходящий поток пульпы по колонне в сторону выпуска концентрата. Формирующийся по всей высоте колонны нисходящий поток жидкости эффективно предотвращает попадание основного потока исходной пульпы в готовый концентрат, обеспечивая высокую точность сепарации.
Этилтионат IPETC (Z-200)
O-изопропил-N-этилтионкарбамат. Анион тиокарбамата (C₂H₅O–CS–NH–C₂H₅⁻), образующийся при диссоциации, может образовывать стабильные комплексы с ионами металлов на поверхности сульфидных руд, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, что придаёт поверхности гидрофобность, снижает её сродство к воде и способствует прилипанию пузырьков воздуха и всплытию. Химическая связь, образуемая атомом серы в этилтионате с ионом Fe³⁺, непрочна, поэтому образующийся комплекс обладает низкой стабильностью. Кроме того, поверхность пирита легко окисляется с образованием гидрофильных слоёв, таких как Fe(OH)₃, которые препятствуют адсорбции аниона тиокарбамата. Благодаря этому данный реагент проявляет слабую собирательную способность по отношению к пириту.
Нержавеющая стальная катодная пластина
Нержавеющие катодные пластины производства SINORAN широко применяются в электролитическом производстве меди, никеля, кобальта и марганца как в Китае, так и за рубежом, обладают отличными электрическими и механическими свойствами.
Фильтровальный вспомогательный реагент для тонкодисперсных материалов
Представляет собой светло‑белое твердое вещество. Безопасен, нетоксичен, легко растворим в воде, негорюч, нечувствителен к изменениям pH. В отличие от коагулянтов на основе ПАХ (полиалюминия хлорида), накопление данного агента в оборотной воде не влияет на показатели флотации. Широко применяется для обезвоживания на различных металлических и неметаллических рудниках, обладает отличным флокулирующим, осаждающим и фильтрующим действием.
Система плавки и разливки цинка
Система плавки и литья в цехе производства цинка включает индукционные печи, разливочные машины, автоматические укладчики слитков, весовое и упаковочное оборудование. Основное оборудование – промышленночастотная индукционная печь.
Реагент-собиратель для лепидолита
Жидкий собиратель пастообразной консистенции коричневато-жёлтого цвета, легко растворимый в воде, нетоксичный и неагрессивный. Данный реагент-собиратель обладает высокой собирательной способностью и хорошей селективностью при флотации литиевых руд, таких как лепидолит, полилитионит, циннвальдит, мусковит с литием, сподумен, литиевый полевой шпат и литиевый турмалин.
Комплектующие для шаровой мельницы
Благодаря сотрудничеству с известными китайскими производителями литейной продукции, компания SINORAN поставляет запасные части для шаровых мельниц и полусамоизмельчения на горнодобывающие предприятия по всему миру. Наши современные литейные заводы производят широкий ассортимент износостойких компонентов из марганцовистой стали и хром-молибденовых сплавов с применением новейших технологий термической обработки для достижения оптимальной ударной вязкости и износостойкости. Благодаря богатому опыту в управлении эксплуатацией обогатительных фабрик, сочетанию передовых литейных технологий и строгому контролю качества, мы создаем ценность для клиентов за счет снижения производственных затрат на тонну руды.
Реагент-собиратель для барита
Белый пастообразный собиратель, вязкий, легко растворим в воде. Маловредный, экологически безопасный, с низкой дозировкой и высокой адаптацией к условиям. Образует обильную и стабильную пену, обладает хорошей селективностью и собирательной способностью. Эффективно работает в широком диапазоне pH – от 3,5 до 11.
Алюминиевая катодная пластина
Алюминиевые катоды широко применяются в технологии электролиза цинка. Как специализированное предприятие, компания SINORAN не только изготавливает алюминиевые катодные пластины по индивидуальным требованиям заказчика, но и предлагает передовые комплексные проектные решения.
Ингибитор для пирита
Жидкость серовато-коричневого цвета со слабым раздражающим запахом. Данный ингибитор относится к обычным химикатам, обладает низкой токсичностью, экологичен и высокоэффективен. Оказывает сильное ингибирующее действие на серу в пирите, при этом очень слабо подавляет медь, молибден и серебро. Особенно подходит для разделения меди, молибдена и серного колчедана при флотации медно-молибденовых руд, а также может использоваться для подавления пирита в низкощелочных процессах обогащения свинцово-цинковых руд.
Ингибиторы талька
Это два ингибитора в порошкообразной форме, которые обычно используются в комбинации для подавления минералов талька. Оба реагента нетоксичны, экологичны, требуются в небольших количествах и могут применяться при флотации металлических руд с высоким содержанием талька, таких как молибденовые, медные и никелевые руды, для подавления тальковой составляющей. Благодаря их сильному ингибирующему действию, результаты лабораторных и промышленных испытаний показывают, что даже при содержании талька более 20%, эти реагенты эффективно делают минералы талька гидрофильными и обеспечивают их окончательный вывод в хвосты.
Реагент-собиратель для шеелита
Высокоэффективный, экологически чистый собиратель пастообразной консистенции, не липкий, нетоксичный, легко растворимый в воде и легко поддающийся биодеградации. Обладает высокой селективностью по отношению к шеелиту, отличается низким расходом, хорошей адаптируемостью к различным типам руд и обеспечивает образование обильной и устойчивой минерализованной пены.
Реагент-собиратель для органических веществ
Представляет собой темно-коричневую маслянистую жидкость, нерастворимую в воде, нетоксичную, некоррозионную. В качестве собирателя применяется для флотации углеродсодержащих пульп и других материалов (асфальт, флокулянты, масла и другие органические вещества). В настоящее время основно используется в производстве фосфогипса и барита для эффективного удаления органических примесей методом флотации.
Диэтилдитиокарбамат натрия (SN9#)
Основным компонентом диэтилдитиокарбамата натрия является тригидрат диэтилдитиокарбамата натрия с молекулярной формулой (C₂H₅)₂NCSSNa·3H₂O. Его активной группой является —CSS⁻, которая способна вступать в координационную реакцию с ионами металлов на поверхности сульфидных или окисленных руд, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, Zn²⁺, образуя стабильные пятичленные или шестичленные хелатные циклы. Этильная группа (C₂H₅⁻) в составе хелата является гидрофобной группой; после адсорбции на поверхности минерала гидрофобная цепь формирует гидрофобную пленку, которая снижает поверхностное натяжение на границе раздела минерал-вода. При подаче воздуха в пульпу гидрофобные минералы контактируют с пузырьками воздуха, образуя стабильные минерально-пузырьковые агрегаты, которые поднимаются с пузырьками вверх, превращаясь в концентрат.