Ксантогенаты являются наиболее часто используемыми собирателями при флотации сульфидных руд. Их собирающий механизм основан главным образом на химической адсорбции и регулировании гидрофобности поверхности. Их общая формула имеет вид ROCSSMe, где R — углеводородная группа, например этил, бутил и т.д., а Me — ион щелочного металла, например Na⁺, K⁺. Один конец молекулы является гидрофильной группой —OCSS⁻, которая может диссоциировать с образованием ксантогенат-иона ROCSS⁻; другой конец представлен гидрофобной углеводородной цепью R, которая определяет силу собирательной способности. Таким образом, с увеличением числа атомов углерода в ксантогенате селективность постепенно снижается, а собирательная способность постепенно возрастает.

Это два ингибитора в порошкообразной форме, которые обычно используются в комбинации для подавления минералов талька. Оба реагента нетоксичны, экологичны, требуются в небольших количествах и могут применяться при флотации металлических руд с высоким содержанием талька, таких как молибденовые, медные и никелевые руды, для подавления тальковой составляющей. Благодаря их сильному ингибирующему действию, результаты лабораторных и промышленных испытаний показывают, что даже при содержании талька более 20%, эти реагенты эффективно делают минералы талька гидрофильными и обеспечивают их окончательный вывод в хвосты.

Общая формула дитиофосфатов имеет вид (RO)₂PSSMe (например, натриевая соль дикрезилдитиофосфорной кислоты, известная как натриевый дитиофосфат № 25). Их активной группой является ион дитиофосфата (RO)₂PSS⁻, который способен образовывать прочные химические связи с ионами металлов в сульфидных рудах, такими как Cu²⁺, Pb²⁺, Zn²⁺, в то время как углеводородная цепь R, выступая в качестве гидрофобной группы, после адсорбции формирует на поверхности минерала гидрофобный слой, снижая его сродство к воде и обеспечивая всплытие.

Это уникальный реагент-собиратель на основе фосфина, первоначально разработанный для флотации медных минералов и активированных цинковых минералов. Благодаря высокой химической активности фосфиновой группы этот собиратель образует прочные химические адсорбционные связи с ионами металлов на поверхности целевых минералов, таких как медь, активированный цинк, свинец, золото, серебро и другие сульфидные минералы. В то же время его адсорбционная способность на нецелевых минералах, включая сульфиды железа, неактивированный сфалерит и арсенопирит, крайне слаба, что позволяет максимально снизить флотацию этих нецелевых минералов.

Высокоэффективный, экологически чистый собиратель пастообразной консистенции, не липкий, нетоксичный, легко растворимый в воде и легко поддающийся биодеградации. Обладает высокой селективностью по отношению к шеелиту, отличается низким расходом, хорошей адаптируемостью к различным типам руд и обеспечивает образование обильной и устойчивой минерализованной пены.

Благодаря сотрудничеству с известными китайскими производителями литейной продукции, компания SINORAN поставляет запасные части для шаровых мельниц и полусамоизмельчения на горнодобывающие предприятия по всему миру. Наши современные литейные заводы производят широкий ассортимент износостойких компонентов из марганцовистой стали и хром-молибденовых сплавов с применением новейших технологий термической обработки для достижения оптимальной ударной вязкости и износостойкости. Благодаря богатому опыту в управлении эксплуатацией обогатительных фабрик, сочетанию передовых литейных технологий и строгому контролю качества, мы создаем ценность для клиентов за счет снижения производственных затрат на тонну руды.

Микропузырьки воздуха, необходимые для флотации, генерируются за счет подачи пульпы с высокой скоростью с помощью циркуляционного насоса пульпы. Пузырьки и минеральные частицы взаимодействуют в струйной трубе, где происходит минерализация пузырьков, после чего они поднимаются в пенную зону, расположенную выше точки загрузки исходного питания. Нефлотируемые частицы пустой породы удаляются через хвостовой клапан, установленный в верхней части колонны.

В барабане материал последовательно проходит четыре основных этапа: пульпообразование, промывка, смешивание и грохочение. Поступая в барабан, материал смешивается с водой, подаваемой через систему орошения, образуя пульпу. Внутренняя поверхность барабана футерована высокопрочной износостойкой резиновой футеровкой. При вращении барабана футеровка многократно поднимает и сбрасывает руду, которая под непрерывным воздействием струй воды высокого давления подвергается интенсивному пульпообразованию, в результате чего происходит отделение кусков породы от полезных минералов. Под действием силы тяжести весь материал перемещается в сторону разгрузочного конца. На участке грохочения мелкие частицы руды и пульпа направляются на следующую стадию промывочного оборудования. Крупные куски породы и глинистые агломераты поступают во вторую зону пульпообразования для дополнительной промывки, где под точным воздействием струй воды высокого давления глинистые агломераты разрушаются. Затем на втором участке грохочения материал также направляется на следующую стадию промывочного оборудования, а крупные отвальные куски породы удаляются из хвостовой части барабана.

Пульпа поступает в конический вращающийся барабан с одной стороны верхней части бака, где тщательно смешивается с реагентами, подаваемыми сверху бака, а затем направляется к центру бака. После завершения процесса перемешивания и смешивания пульпа выводится через верхний переливной порог. Такая конструкция исключает проблему короткого замыкания потоков материала, обеспечивая полноценное взаимодействие реагентов с минеральными частицами и повышая эффективность действия реагентов.

Восходящий поток пузырьков воздуха, генерируемых микрогенератором пузырьков, полностью контактирует с минеральными частицами. Легко флотируемые частицы минералов сталкиваются с пузырьками и прилипают к ним, поднимаясь вместе с пузырьками в зону пены, расположенную выше точки загрузки исходного питания. Нефлотируемые частицы пустой породы удаляются через хвостовой клапан, расположенный в нижней части колонны на заданной высоте от её дна. Для частиц пустой породы, которые слабо прикреплены к пузырькам или увлечены в турбулентном следе пузырьков, под действием оросительной воды происходит их смыв вниз, что позволяет эффективно снизить загрязнение концентрата механическим уносом. Одновременно оросительная вода подавляет восходящий поток пульпы по колонне в сторону выпуска концентрата. Формирующийся по всей высоте колонны нисходящий поток жидкости эффективно предотвращает попадание основного потока исходной пульпы в готовый концентрат, обеспечивая высокую точность сепарации.

Подача и смешивание：Исходная руда (≤75 мм) и вода поступают в корыто через нижний загрузочный патрубок, образуя пульпу. Интенсивная промывка：Лопасти двух валов осуществляют сдвиг, разминание и подъём материала. В сочетании с водой высокого давления происходит отделение глинистой корки и цементированных комков с поверхности руды; глинистые агрегаты разрушаются на мелкие частицы, которые переходят в пульпу во взвешенном состоянии. Разделение и выгрузка： Чистый крупнозернистый продукт：выталкивается лопастями к верхнему разгрузочному патрубку； Тонкий шлам и вода：удаляются через нижний сливной патрубок, обеспечивая отделение шлама от руды.